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GMP(Good Manufacturing practice for milk products，乳制品良好生产规范)是乳制品生产质量管理规范的简称，是乳制品生产的一种先进、科学的管理方法。在GMP章节中，对洁净管道的材料、设计等提出了要求，即“与乳制品直接接触的设备应光滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚积”、“所有生产设备的设计和构造应易于清洗和消毒，并容易检查”。洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点，因此本文从洁净管道材质选择、与乳品接触表面要求、管路系统焊接要求、自排尽设计等方面进行阐述，旨在提高乳制品企业和施工单位对洁净管道安装及处理的重要性的认识。
尽管GMP对洁净管道的材料和设计提出了严格要求，但是中国乳制品行业还是普遍存在重设备、轻管道的现象，洁净管道系统作为乳制品生产工艺中的重要一环，所得到的重视程度仍然不够，仍然是制约乳制品品质提升的薄弱环节。与国外乳制品行业的相关标准相比，仍有很大的提升空间。目前国外乳制品行业广泛应用的有美国3-A卫生标准和欧洲卫生工程设计组织标准（简称EHEDG）。同时，像美国惠氏集团坚持符合制药标准的乳品工厂设计 旗下的乳品工厂已经把ASME BPE标准作为乳品工厂设备、管路设计安装的指导性规范，下面也将做介绍。
电子、光电子和生物制药等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用光亮退火（BA）、酸洗或钝化（AP）、电解抛光（EP）及真空二次溶解（VIM+VAR）产品。
A.电解抛光（Electro-Polished）简称EP。通过电化学抛光，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得到最大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会降为最少--通常适用于电子级高纯气体。
B.光亮退火（Bright Annealing）简称BA。在加氢或真空状态高温热处理，一方面消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，但不会提高表面粗糙度--通常适用于GN2，CDA,以及非工艺的惰性气体。
C.酸洗或钝化（Pickled & Passivated/Chemically Polished）简称AP和CP。管道经过酸洗或钝化，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒，降低能量水平，但不会减少介层数量--通常使用于工业级管道。
D.真空二次溶解洁净管Vim(Vacuum Induction Melting)+Var(Vacuum ArcRemelting)简称V+V，为住友金属专利产品，经过真空状态下电弧条件下再次处理，有效提高了耐腐蚀性及表面粗糙度--通常适用在腐蚀性较强之高纯电子级气体上，如：BCL3，WF6，CL2，HBr等
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